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                        玻璃陶瓷制造

                        玻璃陶瓷制造

                        • 分类:产品应用
                        • 发布时间:2020-10-10 16:23:53
                        • 访问量:0
                        概要:
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                        玻璃陶瓷制造 Glassware And Ceramics
                          
                        由于钨和钼的高熔点、高温物理强度大和抗蠕变性能强被广泛应用于玻璃陶瓷熔炼行业的加热器、坩埚、料台等。西安格美金属材料有限公司在石英玻璃熔炼和陶瓷熔炼行业加工有多年的经验,现已为多家客户提供成熟和稳定的高温熔炼用钨钼组件,并已获得客户的广泛好评。由于格美的多年丰富经验,在对于每个工艺的控制上非常准确,这样也保证了材料稳定性。
                        格美的材料具有耐高温、抗蠕变和寿命长等特点,性价比高。格美拥有强大的技术团队,随时为您解决问题。在技术钻研方面,一直在做更深一步的材料研究,不断提高材料的性能和寿命。格美也期待与您一起探索和研究。
                          
                        产品分类:
                        钼电极、钼芯棒、高温钼电极臂、料架、料台以及其他组件
                         
                                                      
                         
                         
                        钨是熔点最高,膨胀系数最低的难熔金属,适用于极高温度要求的使用环境。广泛应用于制造电子、电光源工业、医疗、薄膜技术和高温炉部件。格美多年来一直专注于对钨材料的生产研发,拥有稳定的生产工艺和丰富的经验,现已成为产量大,质量好,国际性价比高的民营钨、钼生产企业。 西安格美金属材料有限公司产品生产制粉过程控制非常准确,具有数台大型混料机和震动平台,保证制粉和混料工序材料能够充分搅拌,均匀分布,确保产品内部组织一致性。 西安格美金属材料有限公司产品生产从原料开始控制,持续精选优质原材料,在产品的稳定性和一致性方面非常突出。粉末冶金中,金属粉末经过等静压形成压坯后,在低于主要组分熔点温度下加热,使颗粒间产生连接,以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布,是粉末冶金的核心工艺。 粉末冶金中,金属粉末经过等静压形成压坯后,在低于主要组分熔点温度下加热,使颗粒间产生连接,以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布,是粉末冶金的核心工艺。 锻造工艺可以使材料获得更高的密度、更优越的机械性能,并起到强化表面的作用。对钨、钼材料锻造的加工率和锻造温度的精确把握,是格美钨钼材料具有优越性能的重要因素。利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。 轧制工艺使金属材料在旋转轧辊的压力作用下,发生连续塑性变形,获得要求的截面形状和性能。格美拥有先进的钨、钼冷、热轧技术和设备,从钨、钼金属开坯到生产钨、钼金属箔片,格美为您保证更先进的生产工艺和更优越的金属性能。 热处理消除金属内部组织应力,使内部组织均匀平衡,完全发挥材料的性能。这样在后续机械加工过程中避免因未完全消除应力而产生裂纹。 格美拥有如车、铣、刨、磨等机械加工设备和技术,使钨、钼材料满足更多样的使用要求和表面要求。 车削:车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 磨削:分为平面磨削和无心磨削。平面磨削主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。无心磨削用以磨削工件外圆。 线切割:通过连续不断地脉冲放电对工件进行切割。 深冲:靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。 西安格美金属材料有限公司产品生从原料开始质量检验控制,以及每个工序进行质检和抽检,持续保证产品的每个工序的过程质检控制,成品出库时,对于材料的表观、尺寸、内部组织均逐一检测,在产品的稳定性和一致性方面非常突出。
                        原料 配制 压制 烧结 锻造 轧制 热处理 机械加工 质量保证 回收利用

                         

                         
                         

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